流動化學(xué)技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從早期的某些特定反應(yīng)可行性概念的驗(yàn)證到多步連續(xù)復(fù)雜合成的跨越，尤其在藥物合成方面，越來越多的制藥企業(yè)改變過去嚴(yán)加保密的策略而開始公開發(fā)展該技術(shù)。

　　

　　而連續(xù)流反應(yīng)器有著大的比表面積，由此帶來的是反應(yīng)物料在微型尺寸通道內(nèi)混合時有著優(yōu)異的混合效率和換熱效率。反應(yīng)器可以對反應(yīng)的溫度、停留時間、物料配比進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這些都是提高選擇性、收率的關(guān)鍵因素，并且危險(xiǎn)反應(yīng)可以做到安全可控。

　　

　　連續(xù)反應(yīng)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　

　　小試工藝可直接進(jìn)行放大。精細(xì)化工行業(yè)中的反應(yīng)器絕大多數(shù)是間歇式反應(yīng)器。由于傳質(zhì)、傳熱的不同，放大的流程一般都是實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證、小試、中試、工業(yè)化生產(chǎn)。而由于微反應(yīng)器自身的優(yōu)勢，小試的工藝條件可以直接進(jìn)行放大，大大縮短了工藝開發(fā)的時間；精確控制反應(yīng)溫度。

　　

　　得益于反應(yīng)器的換熱面積，反應(yīng)過程中物料的溫度可以維持恒定。對于強(qiáng)放熱的反應(yīng)，熱量也可以及時移除，避免了間歇釜式反應(yīng)器傳質(zhì)與傳熱局限造成的局部過熱現(xiàn)象，降低副反應(yīng)發(fā)生的可行性；精確控制反應(yīng)時間。

　　

　　在連續(xù)流動的連續(xù)流反應(yīng)器中，通過對反應(yīng)器的組裝與拆分，亦或是通過調(diào)節(jié)物料的流速，可以對反應(yīng)時間（反應(yīng)器內(nèi)即停留時間）進(jìn)行精確控制，可以消除因?yàn)榉磻?yīng)時間過長造成的副反應(yīng)；精確控制物料配比。

　　

　　連續(xù)流反應(yīng)器傳質(zhì)系數(shù)比間歇反應(yīng)器高幾個數(shù)量級，因此物料在接觸的瞬間即混合均勻，避免物料配比過量造成的副反應(yīng)；安全可控。由于傳熱系數(shù)高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以在短時間內(nèi)被移除，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，減少了發(fā)生安全事故的可能性。